超级过滤技术及循环再利用技术

　　超级过滤技术在工业水处理中的应用

　　背景介绍

　　1、工业水处理的原水预处理

　　原水（地下水、地表水、中水）中存在大量的悬浮物、胶体、微生物、微颗粒等，需要在预处理过程中予以去除或降低。

　　上述不同的物质和含量需要对应的预处理设备去降除。

　　不同水源中的不同物质不能处理到满足需要时，会对后续水处理设备带来运营困难和生产成本升高。

　　2、传统技术

　   ①砂滤、碳滤 ②机加、无阀、过滤   ③石灰沉降分离  ④超滤过滤

　　技术特点

　　1.采用平板式全量过滤膜片，专利技术加工成卷式超滤组件。组件中流道大于40微米，抗污染性能优异。

　　2.单只膜组件内部纳污体积是同类超滤膜组件的2.5倍。

　　3.运营过程中的自动反洗状况为：1次/12小时，相比传统超滤1-2次/小时大幅减少自动阀门的动作次数，水的利用效率远高于普通超滤的90%（超级过滤水的利用效率95%-98%）。

　　4.单支膜的产水量是国内外其他同规格超滤膜产水量的2倍以上。

　　产品优势

　　① 单支膜出力大，占地面积是传统超滤1/2.

　　② 出水品质高，SDI小于2，出水浊度小于0.5NTU。

　　③ 设备全自动运营，节省人力成本。

　　④ 设备设计为“物联网+超级过滤”模式，运营安全性提升。

　　⑤ 品质保证：膜组件使用寿命5年以上。

　　⑥ 由于组件为卷式平板膜，永远不存在传统超滤的“断丝”导致的出水变差问题。

　　传统过滤技术产品存在的问题：

　　砂滤、碳滤产品在低端过滤要求下还可使用，但过滤精度较差。

　　机械加速澄清池、无阀滤池、高密度过滤器使用中存在受运营条件多，不但要投加多种药剂，出水品质波动大，运营成本居高不下。

　　石灰处理成本高、大量石灰残渣产生、运营管理不控。

　　超滤过滤设备投资高，运营中易断丝，更换周期短，运营成本高昂。

　　成功案例1

　　某化工厂循环水旁路处理装置30m3/h超级过滤装置加工现场

　　成功案例2

　　某煤化工288m3/h零排放项目首台个预处理单元